Presion de agua en sistemas de rociadores contra incendios

La presión del agua de los rociadores es esencial, pero ¿cuánto es suficiente?

El suministro de agua de un edificio, ya sea el sistema municipal de abastecimiento de agua, un pozo o un tanque, debe tener suficiente capacidad y presión para satisfacer las demandas de su sistema de rociadores contra incendios, y una bomba a menudo debe aumentar la presión. Cuando un sistema carece de un suministro de agua adecuado bajo suficiente presión, puede ser considerado deteriorado bajo las directrices de NFPA 25: Inspección, prueba y mantenimiento de sistemas de protección contra incendios a base de agua.

Pero, ¿cuánto caudal y presión necesita un sistema de rociadores? Esencialmente, los diseñadores determinan este número al evaluar las demandas de flujo y presión. requerido para controlar incendios en áreas particularmente desafiantes del sistema. Los diseñadores de rociadores no planifican que todos los rociadores de un edificio se activen a la vez. como el NFPA 13: Manual de sistemas de rociadores automáticos (edición 2019) explica:

“El suministro de agua debe ser capaz de satisfacer el área hidráulicamente más exigente de los sistemas”.

Los ingenieros responden a la pregunta de la demanda de presión desde dos direcciones. Un enfoque de arriba hacia abajo (desde los rociadores) determina las necesidades del sistema. Y un enfoque de abajo hacia arriba (desde la conexión del suministro de agua) determina la capacidad del suministro de agua y las pérdidas de presión y flujo que experimenta en tránsito.

En este artículo te explicamos:

Recuerde, este es un trabajo complejo que debe ser realizado por profesionales calificados en protección contra incendios. Los sistemas de rociadores contra incendios son una infraestructura que salva vidas, no son proyectos de bricolaje.

Determinación de la demanda de presión de agua de los rociadores con áreas de diseño

Los ingenieros de protección contra incendios diseñan sistemas de rociadores para controlar o extinguir incendios en las ubicaciones más desafiantes dentro de un sistema.

El edificio que el sistema protege puede tener una variedad de riesgos y cargas de combustible diferentes. Las cabezas de los rociadores y las tuberías se dimensionan y seleccionan con anticipación para controlar estos diversos riesgos. El conjunto de rociadores más exigente en cada una de estas áreas se denomina área de diseño. Comúnmente, estas cabezas son las más alejadas del suministro de agua.

Al identificar las áreas de diseño con el mayor demanda hidráulica en caso de incendio, los diseñadores pueden determinar los requisitos generales de flujo y presión del sistema.

Lo que constituye un “área de diseño difícil” se deriva básicamente de dos factores: lejanía (porque la distancia y la gravedad dificultan el suministro de agua) y riesgo de ocupación (que describe la carga de combustible y otros factores que pueden requerir más agua para extinguir un incendio), o ambos.

Si un sistema tiene suficiente presión para entregar el flujo requerido a las áreas de diseño más desafiantes, ciertamente puede satisfacer las demandas hidráulicas de cualquier otra sección. El lugar con la mayor demanda hidráulica no siempre es obvio, por lo que a menudo se analizan múltiples áreas de diseño.

Para determinar la demanda de un sistema de rociadores, los ingenieros de protección contra incendios siguen este proceso aproximado:

• Identifican los niveles de riesgo en el edificio en función de la carga de combustible.
• Según el nivel de riesgo y la lejanía, identifican áreas de diseño exigentes.
• Con base en el tamaño del área de diseño y el riesgo, los diseñadores determinan la tasa de flujo requerida.
• El caudal permite a los diseñadores determinar las demandas de presión.
• El nivel de riesgo también establece el espaciado de los rociadores. Junto con algunas consideraciones de construcción de edificios, determina el área de cobertura máxima por rociador. Esto ayuda a determinar cuántos rociadores hay en el área de diseño y cómo utilizarán el flujo a la presión requerida.

El riesgo de ocupación depende de la carga de combustible

Sección 19.3.1.2.4 de NFPA 13: Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores clasifica los edificios o partes de edificios en riesgo de ocupación seis clasificaciones. Estos son:

• Riesgo leve
• Riesgo Ordinario (Grupo 1)
• Riesgo Ordinario (Grupo 2)
• Riesgo extra (Grupo 1)
• Riesgo extra (Grupo 2)
• Riesgo de ocupación especial

Muchos factores contribuyen a la asignación de estas clasificaciones:

De la edición 2019 de NFPA 13

19.3.1.2.3 Las ocupaciones o porciones de ocupaciones deben clasificarse de acuerdo con la cantidad y la combustibilidad de los contenidos, las tasas esperadas de liberación de calor, el potencial total para la liberación de energía, las alturas de las pilas de almacenamiento y la presencia de líquidos inflamables y combustibles, usando las definiciones contenidas en 4.3.2 a 4.3.7.

Estas categorías de riesgo de ocupación recuerdan a las clases utilizadas en otros documentos de la NFPA. NFPA 101: Código de Seguridad Humana, por ejemplo, también identifica los riesgos de ocupación. Sin embargo, las seis categorías mencionadas por NFPA 13 se aplican solo al proceso de diseño de sistemas de rociadores contra incendios. La norma especifica que «no deben tener la intención de ser una clasificación general de riesgos de ocupación» (4.3.1.2).

Colocar una instalación o partes de una instalación en una categoría de riesgo es más complicado de lo que parece. Steven Scandaliato, miembro del comité NFPA 13, explica que se necesita un pensamiento crítico y un conocimiento profundo del código para clasificar incluso un proyecto minorista aparentemente simple. Numerosos factores pueden cambiar el riesgo de ocupación o invocar reglas especiales. Como demostramos en la siguiente sección, básicamente todo depende de acertar en esta parte.

Dicho esto, aquí hay algunas listas no exhaustivas de instalaciones que a menudo encajan en las diversas categorías de riesgos de ocupación según NFPA 13 (4.3.2-6). Tenga en cuenta que estas son clasificaciones sugeridas (típicas) en el Anexo y no forman parte de la parte aplicable de la norma:

Riesgo leve

• Iglesias
• Clubs
• Educativo
• Hospitales, incluidas instalaciones veterinarias.
• Institucional
• Residencia canina
• Museos
• Residencias de ancianos o convalecientes
• Oficinas, incluido el procesamiento de datos.
• Residencial
• Zonas de estar en restaurantes
• Teatros y auditorios
• Áticos sin uso

Riesgo ordinario (Grupo 1)

• Estacionamiento de automóviles y salas de exposición.
• Panaderías
• Fabricación de bebidas
• conserveras
• Fabricación y procesamiento de productos lácteos.
• Plantas electrónicas
• Fabricación de vidrio y productos de vidrio.
• Lavanderías
• Áreas de servicio de restaurante
• Puertas de coche
• Salas mecánicas

Riesgo ordinario (Grupo 2)

• Instalaciones agrícolas (incluidos graneros y establos)
• Molinos de cereales
• Planta química—ordinaria
• Tintorería
• Bibliotecas (áreas grandes de salas de almacenamiento)
• Talleres mecánicos
• metalurgia
• Mercantil
• Fábricas de papel y pulpa
• Muelles y embarcaderos
• Etapas
• Fabricación textil
• Fabricación de neumáticos
• Zonas de carpintería

Riesgo extra (Grupo 1)

• Perchas para aviones
• Áreas de uso de fluidos hidráulicos combustibles
• fundición a presión
• extrusión de metales
• Fabricación de contrachapados y tableros de partículas.
• Impresión con tintas con puntos de inflamación bajos
• fábricas de caucho
• Aserraderos
• Trabajo textil
• Tapizado de espuma plástica

Riesgo extra (Grupo 2)

• Asfalto saturando
• Pulverización de líquidos inflamables
• Recubrimiento fluido
• Enfriamiento abierto en aceite
• Fabricación de plásticos
• Limpieza con solventes
• Inmersión de barniz y pintura

Tenga en cuenta que el almacenamiento en pilas altas (4.3.7) se clasifica por separado según las reglas que se encuentran en los capítulos 20 a 25 de NFPA 13. Además, la categoría «riesgo de ocupación especial» involucra ocupaciones (a menudo, particularmente peligrosas) regidas por otras normas de NFPA. Estos pueden incluir líquidos inflamables, aerosoles, aerosoles inflamables, laboratorios químicos y mucho más.

Cálculo del flujo requerido para el área de diseño

Dos factores determinan el caudal requerido: área de diseño nivel de riesgo y tamaño. Después de que un diseñador identifica los riesgos de ocupación de una instalación, el siguiente paso es para identificar áreas de diseño relevantes y determinar su tamaño.

El tamaño del área de diseño puede variar, pero hay tallas minimas (19.3.3.1.4) que se debe cumplir. Para áreas de riesgo leve y ordinario, el tamaño mínimo es de 1.500 pies². Para áreas de riesgo extra, el tamaño mínimo es de 2,500 pies². Dependiendo de la ubicación, varios ajustes al tamaño efectivo del área de diseño son necesarios o permitidos. Estos incluyen aumentos de tamaño requeridos debido a:

• Techos inclinados (3.3.2.4)
• Uso de sistemas de preacción de tubería seca o de doble enclavamiento (3.3.2.5)
• Espacios ocultos combustibles sin rociadores adyacentes al área de diseño (3.3.1.5.1)

Cuando se cumplen condiciones específicas, el uso de rociadores de respuesta rápida permite a los diseñadores reducir el tamaño del área de diseño (19.3.3.2.3.1). También, sección 19.3.3.2.6 permite una reducción del 25 por ciento cuando se usan cabezales de alta temperatura en un entorno de riesgo extra, pero el área no puede ser inferior a 2,000 pies cuadrados.

Una vez que se conoce el tamaño del área de diseño, calcular el flujo requerido es sencillo. NFPA 13 proporciona curvas de densidad/área. Los profesionales simplemente seleccione la curva para el nivel de riesgo apropiado y usa el tamaño para encontrar la densidad del agua correspondiente. Luego, usan esta fórmula para calcular el flujo requerido:

Q=dxA

Dónde:

Q=flujo mínimo requerido (GPM)

d=densidad del agua (GPM/pie ² )

A=área (pies ² )

A continuación se muestra un ejemplo de cómo se pueden utilizar las curvas de densidad/área para calcular el flujo requerido para un área de diseño de grupo 1 de riesgo extra de 2500 pies ^{2 :}

Seleccionar cabezales de aspersores y determinar la presión requerida

Una vez que se conoce el flujo mínimo requerido, se puede determinar la presión mínima requerida. Tanto la presión como el flujo están vinculados a un valor llamado factor K, que describe cuánta agua fluye desde una boquilla (como un aspersor) a una presión determinada. Cada rociador contra incendios tiene un factor K específico. La relación entre presión (P), flujo (Q) y factor K (K) es:

Q=K√P

Para determinar la presión requerida para la habitación, el ingeniero calcula el flujo a través de cada rociador en el espacio. En la práctica, diferentes cabezales de aspersores en la habitación pueden experimentar diferentes presiones y caudales. Pero con fines ilustrativos, dividiremos el flujo total requerido por el número de cabezales de rociadores para obtener el flujo necesario de cada cabezal. Luego, se selecciona un factor K para los aspersores y se calcula la presión.

Regresemos a nuestra sala de riesgo extra de 2500 pies ^{2 y supongamos que utiliza 20 rociadores con K=8,0.} Del gráfico de “Curvas de densidad/área” anterior (Figura 19.3.3.1.1), sabemos que el flujo requerido para el área total de diseño es de 750 galones por minuto (GPM).

            El caudal mínimo de cada aspersor es:

            Q = 750 GPM ÷ 20 aspersores = 37,5 GPM de cada aspersor

            La presión requerida en cada cabezal de aspersor es:

            P = ( Q ÷ K ) ²

                  P = (37,5 GPM ÷ 8,0 k) ²

            P = 21,97 psi

Recuerde, un ingeniero calificado debe realizar este trabajo. Puede que las matemáticas no parezcan complicadas, pero, como explica Steven Scandaliato , todo lo demás sale mal si no se obtiene la densidad correcta. Para ello, es necesario comprender las complejidades de la carga de combustible y los riesgos de ocupación. Para eso se necesita un experto.

Los profesionales miden la presión disponible con una prueba de flujo

Otra cuestión central en el diseño de un sistema de rociadores es cuánta presión y caudal de agua están disponibles para un sistema de rociadores. Determinar las demandas hidráulicas de un sistema es crucial, pero los diseñadores también necesitan conocer la capacidad hidráulica para tomar decisiones. Para muchas instalaciones, la capacidad refleja la capacidad del suministro de agua municipal, pero otras estructuras dependen de tanques, pozos, lagos u otros depósitos.

La capacidad de suministro de agua se determina mediante una prueba de flujo . NFPA 13 establece que “El volumen y la presión de un suministro público de agua se determinarán a partir de datos de pruebas de flujo de agua u otros métodos aprobados” ( 5.2.2.2 ). Estas pruebas de flujo se realizan utilizando dos bocas de incendio cercanas . Para realizar una prueba de flujo, los ingenieros y profesionales de ITM utilizan medidores de pitot para medir la presión de los hidrantes . Tenga en cuenta que NFPA 291 : Práctica recomendada para pruebas de flujo contra incendios y marcado de hidrantes proporciona orientación sobre la realización de estas pruebas.

Este video ofrece una breve demostración de cómo se realiza una prueba de flujo:

La lectura residual en el hidrante A se usa para acompañar el valor de flujo obtenido del hidrante B. Estos dos puntos de datos clave, cuando se trazan en un gráfico o tabla de escala logarítmica, establecen la «curva» utilizada para predecir el flujo a una presión dada, o presión a un caudal dado.

La prueba le dice lo que está disponible en la tubería donde se realizó la prueba, no en la base del elevador. El diseñador calcula la demanda del sistema hasta donde se “conoce” el suministro de agua, que suele ser la línea donde se realizó la prueba (p. ej., la tubería principal de agua de la ciudad en la calle).

Cualquiera que sea la presión disponible, parte se pierde a medida que el agua viaja a través del edificio. En la siguiente sección, explicamos qué causa la pérdida de presión y cómo los ingenieros la tienen en cuenta en los cálculos hidráulicos.

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Contabilización de la pérdida de presión en un sistema de rociadores contra incendios

La presión disponible en el hidrante o en el tubo ascendente del rociador contra incendios no es lo que está disponible en un aspersor dado. Factores como el tamaño de la tubería y de qué está hecho afectan la presión que llega a un rociador. La pérdida de presión (a veces llamada pérdida de carga) entre el suministro de agua y la cabeza del rociador es causada por:

• fricción de la tubería
• Turbulencia alrededor o a través de accesorios y válvulas
• Cambios de elevación (gravedad)

Además de estos factores, los diseñadores deben tener en cuenta la demanda que los bomberos pondrán en el suministro de agua cuando conecten las mangueras a las bocas de incendios (19.2.6.2).

En otras palabras, la presión disponible en las cabezas de los rociadores es la presión disponible en la fuente (medida en una prueba de flujo) menos la pérdida de carga y otras demandas del sistema.

Contabilización de la pérdida de presión debido a la fricción

A medida que el agua viaja a través de las tuberías, experimenta fricción contra las paredes de la tubería. Esta fricción trabaja contra la presión que empuja el agua a través del sistema.

La pérdida por fricción depende de varios factores. Primero, el agua que fluye más rápido experimenta más pérdida por fricción. Segundo, las tuberías de diámetro más pequeño pueden generar más pérdidas por fricción por pie a un caudal similar. Finalmente, diferentes tipos de tuberías generan más o menos fricción en función de lo «ásperas» que sean. La rugosidad se mide por el coeficiente de fricción C (también conocido como «factor C»). Los coeficientes de fricción de los materiales de tubería estándar se enumeran en la siguiente tabla:

Las tuberías se vuelven más ásperas a medida que envejecen, se corroen y escalan. La consecuencia práctica de esto es que la presión del agua disponible puede disminuir con el tiempo con la degradación de las tuberías. Los administradores de las instalaciones deben tomar medidas para evitar la corrosión de los sistemas de tuberías, y no solo por mantener la presión del agua. La corrosión reduce la vida útil de los sistemas de rociadores y aumenta enormemente los costos de mantenimiento. Obtenga más información sobre la corrosión de las tuberías, sus efectos y su prevención en nuestro blog anterior.

Para calcular la pérdida por fricción con estos factores, la NFPA 13 aprueba el uso de la fórmula de Hazen-Williams:

De la edición 2019 de NFPA 13

27.2.2.1.1 Las pérdidas por fricción en las tuberías se determinarán con base en la fórmula de Hazen-Williams, como sigue:

pag = (4.52q^1.85) ÷ (C^1.85d^4.87)

dónde:

pag = resistencia friccional (psi/pie de tubería)

q = flujo (GPM)

C = coeficiente de pérdidas por fricción

d = diámetro interno real de la tubería (pulg.)

En este caso, Q representa el caudal de agua de un rociador activado. A medida que se abren más aspersores, Las pérdidas de flujo y presión debido a la fricción aumentan.

Volvamos a nuestra sala hipotética de riesgo extra con una demanda de flujo de 750 GPM. Digamos que esta habitación está alimentada por 100 pies de tubería de acero Schedule 40 nominal de 4” (diámetro interior= 4.026”) con un factor C de 120. Ignorando la longitud de las líneas principales transversales y secundarias, la pérdida de carga debido a la fricción que ocurriría si todos los rociadores en esta sala estuvieran activados se calcula de la siguiente manera:

p = (4.52Q^1.85) ÷ (C^1.85d^4.87)

p = (4,52 x 750 gpm^1.85) ÷ (120^1.85 x 4,026 pulg.^4.87)

p = 0,15 psi por pie de tubería

Pérdida de presión total = 0,15 x 100 pies = 15 psi.

Aunque se dispone de métodos más precisos, la fórmula de Hazen-Williams es un método sencillo para calcular la pérdida por fricción. NFPA 13 aprueba esta fórmula excepto cuando los aditivos anticongelantes están involucrados en sistemas de hasta 40 galones. Cuando estos químicos están presentes en sistemas más grandes, la viscosidad del fluido se ve afectada. Mira la sección 27.2.2.1.3 para obtener instrucciones en este caso.

Contabilización de la pérdida de presión del agua de los rociadores debido a la turbulencia en los accesorios y las válvulas

Los accesorios de tubería (T, codos, etc.) crean turbulencias en el flujo de agua que provocan pérdidas de presión. Estas pérdidas no son fricción pérdidas per se. Sin embargo, se calculan en términos de la pérdida por fricción equivalente de un tramo de tubería. NFPA 13 (27.2.3.1.1) dice que las pérdidas debidas a ciertos accesorios y válvulas deben entenderse en términos de tubería de acero Schedule 40 con base en la siguiente tabla:

Según esta tabla, puede ver que un codo estándar de 90 grados en el tamaño nominal de 4″ crea la misma resistencia a la fricción que 10 pies de tubería de acero Schedule 40 del mismo tamaño. En este caso, eso significaría otra pérdida de 1,5 psi.

Por supuesto, no todas las tuberías son de acero Schedule 40. NFPA 13 permite a los diseñadores calcular la longitud equivalente para otras cédulas de tubería y valores C basados ​​en los multiplicadores que se encuentran en Tabla 27.2.3.2.1 (para diferentes valores C) y párrafo 27.2.3.1.3.1 (para diferentes tamaños).

Cuando el tipo de accesorio o dispositivo no se encuentra en las tablas de NFPA 13 (o cuando es ventajoso), el diseñador puede (27.2.3.1.1) utilice longitudes equivalentes proporcionadas por el instalador o el fabricante del dispositivo.

Pérdida de presión del agua del rociador por gravedad

Cuando el agua tiene que viajar verticalmente hacia arriba en una tubería, la fuerza de la gravedad contrarresta la presión que la conduce (presión también aumenta cuando el agua se mueve verticalmente abajo). La pérdida de carga debido a la gravedad del agua es 0,433 psi por cada pie de elevación vertical. Además de las pérdidas por fricción, nuestro ejemplo con los 100 pies. riser perdería 43.3 PSI simplemente debido a la altura.

En cuanto a la presión, las cosas no se ven bien para la sala de riesgo extra en nuestro ejemplo. Las pérdidas de carga combinadas son de hasta 58,3 psi (43,3 psi + 15 psi) sin contar ningún dispositivo, red cruzada o ramal. Con la demanda real (21,97 psi), el suministro de agua debe entregar más de 80 psi en el elevador. Las presiones de agua superiores a 80 psi pueden causar problemas de plomería, por lo que es poco probable que un suministro de agua municipal satisfaga esta demanda.

¡El sistema necesitará una bomba!

Nota: Recuerde, el propósito de nuestro ejemplo de riesgo extra es demostrar cómo funcionan las demandas y pérdidas de presión de agua; no incluye otras partes del proceso de diseño, como diseñar un sistema de rociadores o dimensionar correctamente las tuberías.

La presión y el flujo adecuados son esenciales para un sistema de rociadores contra incendios

Sin una presión y un flujo de agua mínimos, los rociadores contra incendios no pueden funcionar según lo previsto. No podrán apagar suficiente agua para sofocar los incendios. Si la presión en la cabeza del rociador está por debajo de un mínimo de 7 psi, el agua no podrá expulsar la tapa del rociador cuando se rompa el bulbo sensible al calor. Esta es la razón por la cual ningún diseño puede tener menos de 7 psi de “presión inicial” para cualquier aspersor.

¿Cómo se aseguran los ingenieros de que el suministro de agua coincida con la demanda? ¿Qué pasa si, como fue el caso en nuestro ejemplo, la demanda de presión excede las capacidades de presión del suministro? Dependiendo de si el proyecto es una construcción nueva o una revisión, los ingenieros tienen varias formas de hacer que los números coincidan. Ellos pueden:

• Gestione la demanda de presión mediante el uso de rociadores de respuesta rápida
• Gestione la demanda de presión mediante el uso de factores K más grandes
• Gestione las pérdidas por fricción utilizando tuberías más lisas y más grandes
• Aumente la presión con una bomba contra incendios

El diseño de los sistemas de rociadores contra incendios debe ser realizado por personal calificado. Para obtener más información sobre los temas tratados en este artículo, consulte varios artículos en nuestro blog. Puede que le guste este sobre los requisitos de la NFPA para probar bombas contra incendios, este sobre el procedimiento para la prueba anual de flujo de bombas contra incendios o nuestra serie sobre la instalación de sistemas de rociadores en entornos residenciales.

Y si tiene alguna pregunta sobre la selección de herramientas y equipos de protección contra incendios de 🥇IO Technology S.A.C, Si se encuentra en Perú llámenos al +51 981 223 295 o envíe un correo electrónico ventas@iotechnology.pe.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la importancia de la presión de agua en los sistemas de rociadores contra incendios?

La presión de agua adecuada es esencial para el funcionamiento de los rociadores contra incendios, ya que asegura que se pueda suministrar suficiente agua para controlar o extinguir un incendio en las áreas más desafiantes de un edificio.

¿Qué normativa regula la inspección, prueba y mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios a base de agua?

La normativa NFPA 25 regula la inspección, prueba y mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios a base de agua, asegurando que estos sistemas estén siempre en condiciones óptimas de funcionamiento.

¿Cómo se determina la demanda de presión y flujo en un sistema de rociadores contra incendios?

La demanda de presión y flujo se determina evaluando las áreas de diseño más exigentes hidráulicamente dentro de un sistema. Se consideran factores como la lejanía y el riesgo de ocupación para calcular los requisitos específicos de presión y flujo.

¿Qué es un área de diseño y cómo se identifica?

Un área de diseño es la sección del sistema con la demanda hidráulica más alta en caso de incendio. Se identifica considerando la lejanía del suministro de agua y el riesgo de ocupación, lo que implica evaluar la carga de combustible y otros factores que pueden requerir más agua.

¿Cuáles son las categorías de riesgo de ocupación según la NFPA 13?

Las categorías de riesgo de ocupación según la NFPA 13 son:

• Riesgo leve
• Riesgo Ordinario (Grupo 1)
• Riesgo Ordinario (Grupo 2)
• Riesgo extra (Grupo 1)
• Riesgo extra (Grupo 2)
• Riesgo de ocupación especial

¿Cómo se calcula el flujo requerido para un área de diseño?

El flujo requerido se calcula utilizando las curvas de densidad/área de NFPA 13, considerando el tamaño del área de diseño y el nivel de riesgo. La fórmula utilizada es Q = d x A, donde Q es el flujo mínimo requerido (GPM), d es la densidad del agua (GPM/pie²) y A es el área (pies²).

¿Qué es el factor K y cómo se utiliza en el cálculo de la presión requerida?

El factor K describe cuánta agua fluye desde una boquilla a una presión determinada. La relación entre presión (P), flujo (Q) y factor K (K) es Q = K√P. Se utiliza para calcular la presión mínima requerida para cada cabezal de rociador en un área de diseño.

¿Qué es una prueba de flujo y por qué es importante?

Una prueba de flujo es un procedimiento para medir la capacidad de suministro de agua, evaluando la presión y el caudal disponibles en un sistema de rociadores contra incendios. Es crucial para determinar si el suministro de agua puede satisfacer las demandas hidráulicas del sistema.

¿Cómo se contabiliza la pérdida de presión en un sistema de rociadores contra incendios?

La pérdida de presión se debe a factores como la fricción de la tubería, la turbulencia alrededor de accesorios y válvulas, y los cambios de elevación. Se calcula utilizando la fórmula de Hazen-Williams y se considera la longitud equivalente de tubería para los accesorios y dispositivos.

¿Qué opciones tienen los ingenieros si la demanda de presión excede la capacidad del suministro de agua?

Los ingenieros pueden gestionar la demanda de presión utilizando rociadores de respuesta rápida, factores K más grandes, tuberías más lisas y grandes, o aumentando la presión con una bomba contra incendios.

Conclusión

La presión de agua en los sistemas de rociadores contra incendios es fundamental para asegurar su funcionamiento efectivo. La determinación adecuada de la demanda de presión y flujo, así como la contabilización de las pérdidas de presión, son aspectos clave en el diseño y mantenimiento de estos sistemas. Los ingenieros deben seguir normativas estrictas y realizar cálculos precisos para garantizar que el sistema pueda responder adecuadamente en caso de incendio, protegiendo vidas y propiedades.