Una descripción general de lo que necesita saber sobre las piezas, el uso y la solución de problemas de las bombas para pruebas hidrostáticas
Las bombas de prueba hidrostática ayudan a los propietarios, inspectores e instaladores de edificios a confirmar que las redes de tuberías no tendrán fugas durante el uso previsto. El funcionamiento adecuado de la bomba, para las pruebas de revisión y aceptación de los sistemas de rociadores contra incendios y de tubería vertical, así como las inspecciones de plomería antes de la venta, significa resultados precisos y el mantenimiento de su bomba en buen estado de funcionamiento. En este artículo, le mostramos cómo usar una bomba de prueba hidrostática o solucionar problemas de una bomba que no funciona como se esperaba.
¿Buscas un poco más de fondo? Para obtener información más detallada sobre bombas de prueba y pruebas hidrostáticas para sistemas de protección contra incendios, lea las siguientes guías:
Elija los cables eléctricos correctos y verifique los niveles de líquido antes de usar una bomba de prueba hidrostática
Los motores utilizados en las bombas de prueba hidrostática generalmente dependen de una de tres fuentes de energía: energía de batería, enchufe eléctrico o gas (aunque algunos sistemas más pequeños pueden probarse con bombas manuales o de perforación).
Para las bombas eléctricas enchufables y las que funcionan con baterías, asegúrese de que la fuente de alimentación cumpla con los requisitos eléctricos del motor, teniendo en cuenta los requisitos de voltaje, fase, hercios y amperaje especificados por el fabricante.
Los cables de extensión también requieren una selección cuidadosa: la cantidad de energía que pueden entregar de manera segura depende de su longitud y calibre. Los cables de tres hilos de calibre pesado o extra pesado (calibre 12 y calibre 10, respectivamente) generalmente pueden proporcionar la capacidad necesaria.
Los cables de extensión se vuelven más gruesos a medida que los números de calibre se hacen más pequeños. El sello «18-2» tenue indica que es un cable de 2 hilos de calibre 18; esto puede ser demasiado pequeño para muchas bombas de prueba hidrostática. Fuente: AskTheBuilder
Verifique que las partes de la bomba tengan suficiente aceite y cualquier otro fluido necesario, incluido el cárter del motor, la reducción de engranajes, los tanques de gasolina y otras partes de la bomba cuando corresponda. Confirme la integridad de las mangueras y accesorios de la bomba con una inspección visual. Seguir el programa de mantenimiento del fabricante, incluidas la limpieza y la lubricación periódicas, puede evitarle la molestia de tener que solucionar los problemas de una bomba de prueba hidrostática más adelante.
Llene el sistema y prepare adecuadamente las piezas cuando esté listo para usar una bomba de prueba hidrostática
Primero, llene el sistema con agua y elimine el aire.
Una de las primeras cosas a considerar es que el sistema de plomería, rociadores contra incendios o tubería vertical debe estar completamente lleno antes de poder usar una bomba de prueba hidrostática.
No se necesita mucho tiempo para que una bomba de prueba aumente la presión en la mayoría de los sistemas llenos de agua, pero la mayoría de los sistemas no están completamente llenos. Usar una bomba de prueba hidrostática para llenar los sistemas de tuberías no es la mejor opción, ya que las bombas más pequeñas no pueden fluir lo suficiente en GPM para hacerlo rápidamente.
“Tienen aire”, dice Triple R Specialty, un fabricante de bombas de prueba hidrostática y herramientas de plomería con sede en Florida. “Cuando comienzas a manipular aire comprimido, lleva mucho más tiempo comprimir el aire que el agua”. Se necesitan 0,9 galones de agua para reemplazar cada galón de aire comprimido atrapado en el sistema, lo que significa que una bomba de 2 GPM necesitará bombear cinco minutos adicionales por cada 10 galones de aire atrapado en la tubería.
Las alternativas para llenar el sistema son usar una fuente de agua a presión (el suministro de agua de la ciudad es el más común) o una bomba de transferencia grande capaz de mover grandes volúmenes de agua rápidamente. Al mismo tiempo, purgar el aire del sistema utilizando válvulas en el punto alto y/o en la sección del sistema frente a la entrada donde se conecta la bomba de prueba hidrostática.
A continuación, conecte las mangueras y cebe la bomba de prueba hidrostática.
Nota: estas instrucciones variarán para cada bomba y deben tratarse como las mejores prácticas, no como una guía única para todos. Siempre revise el manual del fabricante.
Antes de usar una bomba de prueba hidrostática, asegúrese de que todos los filtros o pantallas de arandela para la manguera de entrada estén conectados al accesorio de entrada de la bomba. Sujete la manguera de entrada a la bomba y su fuente de agua, asegurándose de que la línea no esté doblada.
A continuación, conecte la manguera de salida de alta presión a la bomba, pero todavía no conecte el extremo de salida de la manguera al sistema. Si su bomba utiliza una fuente de agua a presión, abra el suministro de agua y abra la válvula de salida para purgar el aire de la bomba. Las bombas que utilizan un suministro no presurizado deben colocarse a una altura más baja que el recipiente que contiene el suministro de agua y luego encenderse con la válvula de cebado abierta. En estos casos, la gravedad sirve como fuente de presión necesaria para hacer fluir el agua hacia la bomba.
Cuando salga agua de la manguera de alta presión, cierre la válvula de salida (y apague la bomba si está encendida). Luego, conecte la manguera de salida al sistema que se está probando. La conexión de la manguera de salida a la entrada del sistema puede requerir reductores o adaptadores adicionales, especialmente cuando se asegura una manguera a una conexión del departamento de bomberos FDC (Siamesa), como se muestra a continuación.
Realización de pruebas de presión con una bomba de prueba hidrostática
Puesta en marcha y funcionamiento de la bomba de prueba hidrostática
Una vez que haya inspeccionado, cebado y conectado la bomba, y se haya asegurado de que el sistema que se está probando esté lo suficientemente lleno, es hora de comenzar la prueba de presión.
Con la válvula de salida abierta, encienda la bomba. Compruebe si hay fugas y controle los indicadores del lado del sistema y del suministro para determinar si la bomba está bombeando agua al sistema.
Si su bomba cuenta con un regulador de presión, cierre la válvula de salida, ajuste el regulador a la configuración deseada y espere hasta que el manómetro de la bomba alcance la presión deseada antes de volver a abrir la válvula de salida. (Si la presión del lado del suministro no se acumula, siga las instrucciones a continuación para detener y solucionar problemas de su bomba).
Ahora es el momento de monitorear su indicador del lado de la oferta. Estos manómetros, a veces instalados entre la bomba y la entrada del sistema, miden la presión dentro del rociador contra incendios, la tubería vertical o el sistema de plomería. Los sistemas comerciales de rociadores contra incendios deben alcanzar una presión mínima de 200 psi o, cuando la presión de trabajo normal es superior a 150 psi, 50 psi más alta que esa presión. Se aplica un estándar casi idéntico a los tubos verticales secos manuales, los tubos verticales secos semiautomáticos y los tubos verticales húmedos manuales que no forman parte de un sistema combinado de rociadores/tubos verticales.
Puede leer más sobre las normas de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) que rigen las pruebas hidrostáticas de los sistemas de rociadores contra incendios y tuberías verticales aquí.
Las bombas con un regulador de presión de derivación automático recircularán el agua cuando la bomba alcance la presión deseada, lo que evitará la acumulación de exceso de presión en el sistema. PERO, y esto es fundamental, no deje que la bomba funcione en modo de derivación durante demasiado tiempo. Si bien las recomendaciones de los fabricantes varían sobre cuánto tiempo es demasiado, desde unos pocos minutos hasta una hora en modo de derivación podría crear suficiente fricción para dañar la bomba.
Parada de la bomba de prueba hidrostática
Cuando la bomba alcance la presión deseada, realice los siguientes pasos en rápida sucesión:
- Cierre la válvula de salida
- Apague la bomba
- Desconecte la alimentación (cuando corresponda)
- Desconecte la manguera de salida de alta presión (solo en algunos modelos)
El paso cuatro se aplica cuando se usa una manguera con acoplamientos de desconexión rápida, que cuentan con una válvula unidireccional diseñada para desconectar la manguera de la bomba mientras se mantiene la presión del sistema. Los inspectores de sistemas de rociadores contra incendios y tuberías verticales deben verificar que el sistema que se está probando permanezca presurizado sin la ayuda de la bomba. Desconectar la manguera proporciona una confirmación visual rápida de que son las tuberías, y no la bomba, las que mantienen la presión.
Solución de problemas de una bomba de prueba hidrostática
Muchas bombas de prueba hidrostática que se envían para su reparación en realidad no están rotas. Los procedimientos adecuados de solución de problemas pueden descartar problemas comunes.
Al solucionar problemas de una bomba de prueba hidrostática, primero siga estos pasos para comprobar si hay obstrucciones:
- Si la bomba está actualmente en uso, apáguela y luego detenga el suministro de agua y desconecte la manguera de salida del sistema.
- Coloque una válvula de bola en el extremo de descarga de la manguera de salida de alta presión (si se incluye, use la válvula integrada de la bomba). válvula de bola)
- Abra la válvula de bola.
- Abra el suministro de agua y espere a que fluya el agua. Si el agua no fluye a la velocidad adecuada (o no fluye en absoluto), es probable que haya una obstrucción en la línea de suministro o un filtro de entrada obstruido. Limpie los desechos y vuelva a probar, verificando la manguera del lado de suministro, el filtro y los accesorios de entrada.
Si el agua limpia con éxito la bomba, es hora de dar el siguiente paso en la resolución de problemas de una bomba de prueba hidrostática: confirmar que la bomba puede generar presión.
- Repita los pasos anteriores y encienda la bomba.
- Gradualmente lleve su válvula de bola a una posición parcial. pero no completo Cerrar. Esto permite que la presión se acumule gradualmente dentro de la bomba. El cierre completo de la válvula de bola puede causar un aumento rápido de la presión, dañando los componentes o las mangueras de la bomba.
Si la bomba presuriza con éxito, el problema está en otra parte. Cualquiera de los siguientes puede estar causando lecturas de baja presión:
- Manómetros rotos. Solucione los problemas cambiando un indicador diferente.
- Una manguera de suministro con fugas, torceduras o colapso. Pruebe con otra manguera.
- Si la presión permanece baja durante la prueba, el culpable podría ser una fuga en la tubería del sistema o el sistema es demasiado grande para su bomba.
Si estos pasos fallan, deberá consultar la documentación del fabricante o contactarlos directamente para terminar de solucionar el problema de su bomba de prueba hidrostática.
Sustitución de una bomba de prueba defectuosa
Ahora sabe cómo usar una bomba de prueba hidrostática y cómo solucionar problemas. Si su modelo actual no está a la altura o no se puede reparar, 🥇IO Technology S.A.C tiene en existencia una selección de bombas de prueba hidrostática compactas y confiables de Triple R Specialty.
Esta bomba Tru-Test de 12 voltios funciona con baterías y es sorprendentemente liviana. Triple R también fabrica un modelo eléctrico de 120 V CA con especificaciones idénticas de volumen y presión.
La bomba de prueba hidrostática HT-89A entrega volúmenes más grandes e incluye un regulador de presión.
Para obtener más información sobre estas bombas y lo que son capaces de hacer, eche un vistazo a nuestra guía de características de la bomba de prueba hidrostática, o aproveche nuestro conocimiento llamando al +51 981 223 295 o enviando un correo electrónico.