Los puertos roscados y el borde adicional transforman un dispositivo de protección contra incendios estándar en un elemento básico de la industria que ahorra mano de obra
Las válvulas de retención (Check) juegan un papel simple y esencial en los sistemas de rociadores contra incendios de tubería húmeda. Al mantener un suministro de agua presurizada listo, garantizan que un rociador activada pueda combatir inmediatamente un incendio que se desata debajo. Pero las válvulas de retención (Check) tipo “escopeta” pueden hacer aún más, agilizando la instalación inicial de la válvula de retención del rociador y el ITM (inspección, prueba y mantenimiento) a lo largo de la vida útil del sistema.
En este artículo, explicamos cómo las válvulas de retención (Check) de escopeta pueden cumplir por sí solas con una amplia variedad de requisitos de instalación para sistemas de rociadores contra incendios comerciales y residenciales de baja altura que cumplen con la NFPA.
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Las válvulas de retención (Check) de los rociadores colocadas en el elevador del sistema evitan el reflujo y la pérdida de presión
El elevador del sistema, una colección de componentes tan esenciales que a menudo se aloja en un espacio dedicado, une un sistema de rociadores contra incendios o de tubería vertical a una fuente de agua permanente. NFPA 13: Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores explica que estos elevadores constan de al menos cinco componentes.
De la edición 2019 de NFPA 13
3.3.215 Elevador del sistema. La superficie horizontal o vertical tubo entre el suministro de agua y la red (cruce o alimentación) que contiene un válvula de control (ya sea directamente o dentro de su tubería de suministro), un manómetro, un drenajey un dispositivo de alarma de flujo de agua.
El elevador del sistema brinda acceso a los equipos utilizados en la inspección, prueba y mantenimiento, todo desde una única ubicación central. Y con una campana o gong correctamente configurado (un «dispositivo de alarma de flujo de agua»), los instaladores se aseguran de que suene una alarma cuando se activen los rociadores contra incendios.
Los contratistas a menudo instalan otro componente esencial en los elevadores del sistema de rociadores: una válvula de retención. Estos dispositivos evitan la contaminación de los suministros de agua municipales (u otras fuentes de agua) al garantizar que el agua fluya hacia las tuberías de rociadores, pero nunca hacia afuera. En los sistemas de rociadores de tubería húmeda, que se llenan con un suministro de agua a presión, las válvulas de retención (Check) también evitan la pérdida de presión.
Casi todas las válvulas de retención (Check) de rociadores tienen las siguientes características en común:
- Un cuerpo, que alberga los componentes dentro
- Una clapeta que se abre y se cierra en respuesta a los cambios de presión.
- Un asiento de válvula diseñado para formar un sello hermético
Sus cuerpos se unen a tuberías con extremos bridados, ranurados o roscados. Cada uno de estos métodos de unión tiene un impacto en la instalación de la válvula de retención del rociador, con conexiones ranuradas y acoplamientos que ofrecen ventajas sustanciales en términos de velocidad.
Las válvulas de retención (Check) tipo “escopeta” para sistemas de rociadores se conectan directamente a los medidores y drenajes requeridos por la NFPA
En un libro blanco de 1998 titulado “Impacto de los sistemas de rociadores contra incendios de tubería húmeda en la calidad del agua potable”, la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas (AWWA) describió las “tuberías verticales” como uno de los tres arreglos más típicos en un sistema de rociadores contra incendios. Estos elevadores del sistema tenían:
Las válvulas de retención (Check) de los rociadores que se usan en los conjuntos típicos de tubería vertical difieren ligeramente de las válvulas de retención (Check) estándar. Además del cuerpo, la clapeta y el asiento, estas «válvulas de retención (Check) de escopeta» incluyen:
- Dos puertos roscados (normalmente con rosca de tubería nacional o NPT) diseñados para conectarse a manómetros mediante boquillas de tubería y válvulas de tres vías
- Un puerto roscado más grande, tan grande como 2 «, para la conexión a la válvula de drenaje principal (típicamente, una válvula de ángulo)
- Tapones para cerrar estos puertos
Al quitar esos tapones y agregar una serie de válvulas y manómetros requeridos por el código, estas válvulas de retención (Check) pueden servir como centro de un sistema de rociadores para tareas esenciales de ITM, que incluyen:
Las válvulas de retención (Check) de vástago de escopeta cuentan con dos manómetros exigidos por el código
En los sistemas de tubería húmeda, el tipo de sistema de rociadores más común, las válvulas de retención (Check) de escopeta facilitan la instalación rápida de los medidores requeridos en el sistema ascendente. Esos requisitos se aplican a los sistemas comerciales bajo el alcance de NFPA 13, aunque reglas similares rigen las ocupaciones residenciales de poca altura abordadas en NFPA 13R: Norma para la instalación de sistemas de rociadores en ocupaciones residenciales de baja altura (ver apartado 6.12 en la edición 2016).
De la edición 2019 de NFPA 13
8.1 Sistemas de tubería húmeda
8.1.1.1 Se debe instalar un manómetro aprobado que cumpla con la Sección 16.13 en cada tubería ascendente del sistema.
8.1.1.2* Se instalarán manómetros por encima y por debajo de cada válvula de retención de alarma o válvula de retención de tubería ascendente del sistema donde estén presentes dichos dispositivos.
8.1.1.2.1 Se permitirá la instalación de un solo manómetro en un colector debajo de múltiples válvulas de retención (Check) ascendentes o válvulas de retención (Check) de alarma.
8.1.1.2.2 No se requerirán manómetros debajo de las válvulas de retención (Check) requeridas por 16.9.11 y 16.15.2.2(1).
En los sistemas comerciales y residenciales de poca altura que cumplen con la NFPA, se requieren al menos dos manómetros siempre que haya una válvula de retención en el elevador del sistema: uno aguas arriba y otro aguas abajo. Las válvulas de retención (Check) de escopeta proporcionan puertos para ambos, lo que las hace ideales para edificios que dependen de un solo elevador.
Las instalaciones con múltiples elevadores no necesitan un manómetro aguas arriba (o del lado del suministro) con cada válvula de retención—solo uno en el colector al que se conectan. Sin embargo, cada una de estas válvulas de retención (Check) de rociadores todavía necesita una río abajo (o del lado del sistema) manómetro. Los instaladores con una válvula de retención con capacidad de escopeta pueden simplemente dejar tapados los puertos del lado del suministro y agregar medidores a los puertos del lado del sistema.
Una válvula de ángulo con un manómetro adyacente puede satisfacer los requisitos de drenaje de la NFPA
NFPA 13 requiere que los instaladores diseñen sistemas de rociadores comerciales para que cada sección pueda drenarse (sección 16.10.4.1). También recomienda que la tubería del sistema de rociadores esté dispuesta para permitir que todo el sistema se drene desde una sola fuente: la válvula de drenaje principal. Como tal, esta válvula generalmente se encuentra en el tubo ascendente del sistema de rociadores contra incendios.
En la sección 16.10.4.2, NFPA 13 prescribe los siguientes tamaños de drenaje para tuberías ascendentes de suministro:
La mayoría de las válvulas de retención (Check) de rociadores tipo escopeta están dimensionadas de acuerdo con estas pautas. Como tal, instalar un desagüe adecuado es tan fácil como quitar un tapón e instalar el niple y la válvula correspondientes.
Además, cada drenaje principal en un sistema comercial de rociadores contra incendios necesita un manómetro cerca, una función que puede desempeñar adecuadamente el manómetro del lado del sistema conectado a una válvula de retención de tubo vertical.
De la edición 2019 de NFPA 13
16.13.1 Se debe instalar un manómetro con una conexión no menor de 1⁄4 pulg. (6 mm) en el drenaje principal del sistema, en cada drenaje principal asociado con una válvula de control de piso y en el lado de entrada y salida de cada válvula reductora de presión. válvula.
Sistemas residenciales de baja altura se instalan de acuerdo con pautas similares, aunque no totalmente idénticas, que incluyen:
- Cada sistema de rociadores contra incendios necesita un drenaje en el lado del sistema de una válvula de control (NFPA 13R 6.9.1, edición 2016)
- Las tuberías de drenaje deben tener al menos un diámetro nominal de 1”, junto con una válvula (6.9.2-6.9.3)
- Cada drenaje principal necesita un manómetro, y ese manómetro debe tener una rosca conexión de 1/4” o mayor (5.2.15)
Las válvulas de retención (Check) de escopeta para sistemas de rociadores incluyen un ajuste de calibre obligatorio
En los sistemas de rociadores comerciales que cumplen con la NFPA, los manómetros requeridos para el tubo ascendente del sistema y el drenaje principal se conectan a las válvulas antes de conectarse a un tubo ascendente o válvula de retención. (Se pueden encontrar disposiciones idénticas para ocupaciones residenciales de poca altura en NFPA 13R, sección 5.2.15).
De la edición 2019 de NFPA 13
16.13.2 Cada conexión de manómetro debe estar equipada con una válvula de cierre y provisiones para drenaje.
16.13.4 Los manómetros se instalarán para permitir su remoción y se ubicarán donde no estén sujetos a congelamiento.
Las válvulas de tres vías pueden cumplir partes de ambos requisitos. Estas “válvulas de cierre” pueden iniciar o detener el flujo hacia el medidor (lo que facilita su extracción) y drenar el agua a través de una salida adicional.
Las válvulas de retención (Check) de alarma para sistemas de rociadores ofrecen características y beneficios similares, pero no idénticos.
Otra válvula de retención para sistemas de rociadores contra incendios de tubería húmeda tiene muchas, si no todas, de estas mismas características: la válvula de retención de alarma. La diferencia entre los dos tiene que ver con el tipo de alarma de flujo de agua que usa cada uno.
Los elevadores de verificación de alarma se basan en una campana de alarma impulsada por agua o un gong de motor de agua. El agua fluye a través de un puerto, llamado puerto de alarma, hacia una serie de tuberías y otros dispositivos. Esto eventualmente termina en una corriente de agua a presión que hace girar un percutor y hace sonar el gong. Los elevadores de escopeta, por otro lado, dependen de un interruptor electrónico (pero aún activado por agua) aguas abajo.
Ambas configuraciones realizan casi la misma función, pero cada arreglo tiene ventajas ligeramente diferentes:
- Alertar al personal de mal funcionamiento. El libro blanco de AWWA de 1998 señala que las válvulas de retención (Check) de alarma harán sonar una alarma si la corrosión u otro desgaste atasca la clapeta (paleta) en la posición abierta. Los detectores de flujo de agua, sin embargo, solo suenan cuando el agua se mueve a una velocidad específica.
- Proporcionar información a los bomberos. Una campana eléctrica produce el mismo sonido cada vez que se activa, pero el percutor de un gong con motor de agua gira más lentamente a presiones más bajas. Los bomberos pueden identificar problemas de presión de agua simplemente escuchando el sonido del gong. Como resultado, algunas autoridades con jurisdicción (AHJ) pueden preferir o requerir gongs de motor de agua.
- Compatibilidad con sistemas de alarma contra incendios. Muchos interruptores de flujo electrónicos instalados con elevadores de escopeta pueden activar una campana de alarma local y enviar una señal a un panel de control de alarma contra incendios. Los gongs de motor de agua no pueden hacer eso (aunque se puede agregar un interruptor de flujo a un elevador de verificación de alarma que sí puede).
- Distancia máxima de la contrahuella a la campana. Las tuberías que conducen a los gongs de los motores de agua no pueden exceder los 75 pies de largo total; esos dispositivos no se pueden colocar a más de 20 pies por encima de la válvula de retención.
La instalación de la válvula de retención del rociador de escopeta requiere poco tiempo y pocas herramientas
Los contratistas que deseen ensamblar una válvula de retención de rociador de escopeta pueden comprar componentes individualmente (aproximadamente 13 piezas, según nuestro recuento) o solicitar kits completos de válvulas de retención (Check) de tubería vertical. La última opción puede agilizar las instalaciones que involucran un solo sistema vertical con presiones de agua de bajas a moderadas. Para instalaciones que involucren múltiples elevadores conectados a un solo colector, los instaladores pueden preferir pedir válvulas de retención (Check) de ranura roscadas y taponadas, junto con los componentes de drenaje y recorte necesarios, como:
Con estas piezas a mano, la instalación de una válvula de retención de tubo vertical para un sistema de rociadores es sencilla. El proceso para agregar una válvula de retención con extremos de tubería ranurados se parece a esto:
- Lave la tubería para eliminar los desechos.
- Elija una ubicación para la instalación. En general, las válvulas de retención (Check) deben instalarse a una distancia de al menos 5 veces el diámetro de la tubería aguas abajo de las bombas, reductores y accesorios de tubería.
- Instale la válvula de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los diferentes modelos se instalan verticalmente (flecha hacia arriba), horizontalmente o en cualquier orientación. La flecha impresa en el cuerpo debe apuntar en la dirección del flujo.
- Asegure la válvula al elevador con acoplamientos ranurados.
- Retire los tapones de tubería de los orificios roscados.
- Aplique cinta PFTE o sellador líquido a los extremos macho del manómetro y las boquillas de la válvula. Enrósquelos en los agujeros roscados.
- Repita este proceso para los demás dispositivos macho restantes (tapones y manómetros).
- Pruebe el sistema de acuerdo con las directrices de la NFPA y las normativas locales.
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